1 概述

燃煤電廠一直是國家環(huán)境治理的重點，新出臺的污染物排放標準更是對近年來陸續(xù)跟進的除塵、脫硫以及脫硝系統(tǒng)提出了更高的要求，如何控制PM2.5細顆粒排放、石膏雨和煙囪藍煙等問題已成為當務之急。新的《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)中，粉塵排放限值由50mg/m3提高到30mg/m3，重點地區(qū)提高到20mg/m3，單純的干式電除塵器已經(jīng)很難滿足要求，同時新標準也提高了NOx和SOx的排放限值，并增加了Hg的控制指標。濕式電除塵器(WESP)在實現(xiàn)超低排放、控制PM2.5和重金屬等復合污染物方面應用效果良好，國家環(huán)保部在《環(huán)境空氣細顆粒物污染防治技術政策(試行)》(征求意見稿)中明確指出:鼓勵火電企業(yè)采用濕式電除塵等新技術，防止脫硫脫硝造成的“石膏雨”以及“藍煙”污染。

布袋除塵器（圖）

2 國內(nèi)外應用現(xiàn)狀和技術特點

2.1 國內(nèi)濕式電除塵器應用概況

我國在濕式電除塵技術研究方面起步較晚，最早主要是硫酸和冶金工業(yè)中應用了一些中小型的濕式電除塵器。從2009年開始，逐步開展了針對燃煤電廠應用濕式電除塵器的研究和探索，并取得了多個項目的成功應用。華電淄博熱電有限公司濕式電除塵工程，該項目充分考慮了老廠爐后場地有限的特點，采用了雙層復式臥式結構，結構緊湊。鞍鋼第二發(fā)電廠燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組，引進日本三菱濕式電除塵器裝置(平板式)，用于除塵凈化進入煤氣壓縮機前高爐、焦爐煤氣。

2.2 國外濕式電除塵器應用概況

日本的濕式電除塵技術起步較早，已經(jīng)有30多年的應用史，僅三菱重工就有33臺套應用于電廠。日本碧南電廠5臺套濕式電除塵器投產(chǎn)20年來，煙塵排放濃度長期保持在2～5mg/m3的水平，并且濕式電除塵器本體和內(nèi)部構件均未發(fā)生嚴重腐蝕。

美國在濕式電除塵方面研究也較早，與日本不同的是，美國應用較多的是垂直煙氣流獨立設計和與WFGD的整體式設計。典型工程有AES深水電廠，采用的是吸收塔后單獨布置的垂直煙氣流設計。整體式布置方案具有不用另外占用場地，減少了內(nèi)部連接管道和土建，無單獨支架，管道布置簡單，投建成本和運行費用低的優(yōu)點。缺點是:由于布置在WFGD的上方，使得煙氣的流動阻力增加，同時高空布置也使得基礎和鋼結構負荷增加。

3 濕式電除塵器的原理及特點

3.1 工作原理

濕式電除塵器的工作原理和干式的類似，都是高壓電暈放電使粉塵或水霧荷電，荷電的粒子在電場力的作用下到達集塵板，但在粉塵的清除方式上，干式電除塵器采用的是機械振打，而濕式電除塵器采用沖刷液沖洗電極，將收塵板上捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨之排出。

3.2 結構特點

(1)本體結構。濕式電除塵器主要由進出口煙道、除塵器殼體、導流板、整流格柵、陽極收塵板陰極線、絕緣箱、沖洗水系統(tǒng)、電源及控制系統(tǒng)組成。結構類型上一般分為板式和管式兩類，板式的集塵極為平板狀，水膜形成性好，極板間均布電暈線，主體類似于干式電除塵器，能處理水平或垂直流動的煙氣;管式的集塵極一般為多根并列的圓形或多邊形金屬管，中間分布電暈線，只能處理垂直流動的煙氣。濕式電除塵器外部構件采用普通碳素鋼，內(nèi)表面加涂層以防腐蝕，安裝時要注意控制內(nèi)表面的破損，特別是焊接點、構件連接處等。外殼的外部不需要保溫，因為煙氣溫度低于飽和溫度，因而外殼處的煙氣也幾乎沒有降溫。總體來看，管式集塵極要比板式的效率高、便于布置且占用空間少。

(2)清灰方式。干式電除塵器是通過振打的方式，將集塵極上的積灰振落到灰斗，而濕式電除塵器是將沖刷液噴淋至集塵板上形成連續(xù)的液膜，隨著沖刷液的流動將粉塵沖刷到灰斗中隨之排出。若集塵極上的粉塵不能及時沖刷下來，會產(chǎn)生運行電壓下降、電暈封閉和局部腐蝕等問題。常見的清灰方式包括自沖刷、噴霧沖刷和液膜沖刷。不管哪類沖刷方式，沖刷液中含有的大量懸浮顆粒物以及酸性物質(zhì)，直接排放會造成二次污染和水資源的浪費，因此需要解決灰水循環(huán)和水耗問題建議對沖洗水采用閉式循環(huán)。

3.3 濕式電除塵器的優(yōu)缺點

濕式電除塵器的優(yōu)點:對粉塵的適應能力強，能達到很高的除塵效率，同時也適用于處理高溫、高濕的煙氣;沒有二次揚塵;沒有錘擊設備等易損部件，可靠性高;能有效去除亞微米級顆粒、SO3氣溶膠和石膏微液滴，對控制PM2.5、藍煙和石膏雨效果良好;由于在電除塵器內(nèi)電場氣流速度較高，灰斗的傾斜角減小，設備的布置緊湊;降低煙氣中總的攜帶水量，減小石膏雨形成的幾率存在的問題:排煙溫度需低于沖刷液的絕熱飽和溫度;在高粉塵濃度和高SO2濃度時難以采用濕式電除塵器;必須要有良好的防腐蝕措施;濕式電除塵器沖洗水雖采用閉式循環(huán)，但要與脫硫水系統(tǒng)保持平衡;多處部件需要用耐腐蝕材料，且未大規(guī)模生產(chǎn)，單個產(chǎn)品投入成本較高;新機組需單獨占用爐后場地，對老機組改造將會有場地布置問題。

4 新技術發(fā)展狀況

(1)濕式膜電除塵技術。該技術最早在1979年，由美國俄亥俄大學Pasic提出并研究成功[11]。濕式膜電除塵器采用碳纖維或硅纖維編織膜作為集塵極，代替?zhèn)鹘y(tǒng)電除塵器中的金屬集塵極，利用毛細作用，使水均勻的分布在膜表面，消除了傳統(tǒng)濕式電除塵器集塵板上容易出現(xiàn)的局部干燥區(qū)，避免反電暈的產(chǎn)生，也保證了電場的穩(wěn)定，提高了除塵效率。

(2)干濕復合電除塵技術。集合了干式和濕式電除塵技術的優(yōu)點，采用前級電場干式電除塵+末極電場濕式電除塵的配套方案，最早由美國電研所于20世紀90年代開始研究。

5 濕式電除塵器與現(xiàn)有除塵設備比較

以100MW機組為例，達到國家排放標準，對采用5電場干式電除塵器、袋式除塵器、電袋復合式除塵器(包含2電場)、4干式+1濕式電除塵器，進行技術性、經(jīng)濟性比較。

5.1 經(jīng)濟性比較

(1)設備費用。袋式除塵器<5電場干式除塵器<電袋復合式除塵器<4干式+1濕式電除塵器;

(2)土建及施工費用。袋式除塵器<電袋復合式除塵器<5電場干式除塵器<4干式+1濕式電除塵器;

(3)年運行、維護費用。5電場干式除塵器<電袋復合式除塵器<4干式+1濕式電除塵器<袋式除塵器;

(4)總費用。5電場干式除塵器<袋式除塵器<電袋式復合除塵器<4干式+1濕式電除塵器。

由此可見，濕式電除器的總費用最高，但其所帶來的社會效益和環(huán)境效益是無法估量的。

5.2 技術性比較

現(xiàn)在廣泛采用的干式電除塵、袋式除塵、電袋復合式除塵技術，僅能控制脫硫塔前的粉塵排放濃度，對于SCR以及WFGD后所產(chǎn)生的SO3氣溶膠和石膏微液滴沒有去除效果，對于PM2.5細微顆粒物和重金屬污染物的去除效果也很有限。干式電除塵器除塵性能受煤質(zhì)、飛灰成分、物相組成影響;袋式除塵器不受煤質(zhì)、飛灰特性影響，但對煙氣溫度、濕度、成分敏;感電袋復合式除塵器不受煤質(zhì)、飛灰特性影響，同樣對煙氣溫度、濕度等敏感，但要好于袋式除塵器;濕式電除塵器不受煤質(zhì)、煙氣工況影響，適用范圍較廣。濕式電除塵器作為大氣復合污染物的終端控制設備，在控制上述污染物滿足新標準煙塵排放要求上都有出色的表現(xiàn)。表1列出了上述幾種除塵技術比較。

6結語

濕式電除塵器在滿足新標準的同時，還能對PM2.5細微顆粒、SO3氣溶膠微液滴、有機污染物、重金屬污染物等起到有效的控制作用，其社會效益巨大。SCR+ESP/FF+WFGD+WESP的大氣污染物控制模式，也是目前世界上燃煤電廠最先進的、控制污染物效果最好的方式。目前，國內(nèi)已有數(shù)臺套的濕式電除塵器成功應用，并且運行狀況良好。國內(nèi)外的濕式電除塵器投運經(jīng)驗表明，在燃煤電廠應用濕式電除塵器是完全可行的，而且對于復合污染物有著很好的控制效果，能夠解決眾多環(huán)境問題相信隨著國家環(huán)保要求的不斷提高，濕式電除塵器也將日益受到重視，并在實現(xiàn)粉塵超低排放，控制PM2.5和大氣復合污染物方面發(fā)揮重要作用。

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